第一:調整張緊機構法,膠帶運行時,若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏,說明膠帶兩側的松緊度不一樣,應根 據“跑緊不跑松”的規律,調整張緊機構的絲桿或配重;如果膠帶左右跑偏且無固定方向,則說明膠帶松弛,應 調整張緊機構。
第二:調整滾筒法,如果膠帶在滾筒處跑偏,說明滾筒的安裝欠水平,滾筒軸向竄動,或滾筒的一端在前一端在后。此 時,應校正滾筒的水平度和平行度等。
第三:調整托輥支架法,如果膠帶在空載時總向一側跑偏,則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm,或將 另一側托輥支架(或機架)適當地加高。
第四:清除粘物法,如果滾筒、托輥的局部上粘有物料,將使該處的直徑增大,導致該處的膠帶拉力增加,從而產生跑 偏。應及時清理粘附的物料。
第五:調整重力法,如果膠帶在空載時不跑偏,而重載時總向一側跑偏,說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機 的位置,使膠帶均載,以防止其跑偏。
第六:調整膠帶法,如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行,將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換輸帶。
第七:安裝調偏托輥法,若在輸送機上安裝兩組自動調心托輥(平輥或槽輥),即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如: 當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時,應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移,另一側即相對地向后移動,此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動,直至回到正常的位置。
第八:安裝限位托輥法,如果膠帶總向一側跑偏,可在跑偏側的機架上安裝限位立輥;這樣,一方面可使膠帶強制強制 復位,另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力,使膠帶向另一側移動。
第九:安裝自動糾偏裝法,安裝自動糾偏裝在輸送機上安裝一自動糾偏裝置,以防止膠帶跑偏。