在輸送機設計選型中,要避免物料堵塞問題,可以考慮以下措施:
選擇合適的輸送機和設備:
根據物料的性質(如粒度、密度、濕度、粘性等)選擇合適的輸送機類型,如螺旋輸送機、帶式輸送機等。
對于易結塊、潮濕的物料,可以選擇帶有加熱裝置的輸送機,以保持物料的干燥和松散狀態。
優化輸送參數:
合理設計輸送角度、輸送速度和電機功率等參數,以降低物料在輸送過程中的阻力,減少堵料的可能性。
根據實際生產需要,適當減小輸送距離和角度,以減少堵料的發生。
安裝清理和防止堵塞的裝置:
在輸送機上安裝清掃裝置,如刮板、刷子等,定期或連續地清理輸送機內的物料,防止堆積和堵塞。
在出料口或關鍵部位安裝防堵裝置,如反旋向葉片、防堵活門等,以解決排料不暢和來不及排料的問題。
加強物料預處理:
在進入輸送機之前,對物料進行必要的預處理,如破碎、篩分、干燥等,以減少大塊物料或雜質進入輸送機引起的堵塞。
盡可能減小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能性。
智能監控和自動控制系統:
安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現自動控制和報警,及時發現并解決堵料問題。
通過智能監控系統,實時監測輸送機的運行狀態和物料流動情況,及時發現并處理異常情況。
定期維護和檢查:
定期對輸送機進行檢查和維護,發現機械故障及時進行處理,避免因機械故障導致堵料問題。
定期檢查螺旋軸、葉片等關鍵部件的使用情況,發現磨損或變形及時更換。
培訓和操作規范:
對操作人員進行培訓,使其熟悉輸送機的操作規程和注意事項,減少因操作不當引起的堵料問題。
制定嚴格的操作規范,確保操作人員按照規范進行操作,如無載起動、空載停車、保證進料連續均勻等。
通過以上措施的綜合應用,可以有效避免輸送機設計選型中的物料堵塞問題,提高輸送機的運行效率和穩定性。